5052-aliuminio-lydinio-gamybos-procesas-ir-quality-inspection.pdf
Įvadas į 5052 aliuminio lydinį
Vienas iš 5000 aliuminio lydinių asortimento gaminių yra 5052. Tai plačiausiai naudojamas aliuminio lydinys iš 5000 serijos ir pasižymi išskirtinai gerais rezultatais.
Magnis yra pagrindinis 5000 serijos aliuminio lydinių lydinio elementas. Tai sustiprintas aliuminio lydinys, kurio negalima šildyti. Palyginti su 1000 ir 3000 serijų aliuminio lydiniais, ši klasė yra tvirtesnė ir mažesnio tankio. Šis vidutinio -–-didelio stiprumo- aliuminio lydinys pasižymi geru atsparumu nuovargiui, formuojamumu, atsparumu korozijai ir suvirinamumu.
5052 lydinio aliuminio ritė
5052 aliuminio lydinio gamybos procesas
Žaliavų pasirinkimas
Norint sukurti 5052 lydinio didelius plokščius luitus, kaip žaliava naudojami 99,7 % gryno aliuminio luitai. Tada jie bandomuoju-valcavimu naudojant 1450 mm dvigubo-vyniojimo karšto valcavimo mašiną ir vėliau susukami į karštai valcuotas 7,0 mm × 1120 mm matmenų rites.
Šaltojo valcavimo procesas
1850 šešių kartų negrįžtama šalto valcavimo mašina keliais važiavimais susuka 7,0 mm x 1 120 mm x cm ritinius iš 5052 lydinio aliuminio, kurio apdorojimo greitis yra maždaug 30 %. Po to, kai 1850 m. atbulinės eigos agregatas buvo papildomai apipjaustytas, 1,42 mm storio valcuotas gaminys yra pramoniniu būdu atkaitinamas, kad pašalintų likusią paviršiaus alyvą ir būtų garantuotas gaminio funkcionalumas.
Lyginant su aliuminio lydiniais iš 1000 ir 3000 serijų, 5052 lydinio magnio koncentracija yra didesnė, sudėtis kietesnė, apdirbimo našumas yra prastesnis ir kietesnis. Valcavimo metu įtrūkimai iš kraštų gali plisti, o tai gali rimtai sulaužyti juostą ir sustabdyti valcavimo procesą. Valcavimo staklyno darbinio ritinio Ra parenkamas tarp 0,7 ir 0,8 um, kad būtų sukurtas stabilus nuolatinis valcavimas, o paviršius tikrinamas eilėmis, siekiant įsitikinti, kad nėra valcavimo žymių ir ar paviršius yra geros būklės.
Pervyniokite apipjaustytus kraštus
Galutinio gaminio apdaila valdoma atsižvelgiant į jo 1019 mm plotį be rankovių. Sunku pradėti riedėti dėl kietos medžiagos. Įtempimas yra apie 21000 N, o visa kirpimo operacija valdoma 200 m/min. Kai kurios briaunos lūžta, kai kraštų trupintuvas suspaudžiamas. Žiūrint į internetinį įrašą, sukibimo reiškiniai, bendras procesas ir platforma yra gana stabilūs.
Siekiant sumažinti atkaitinimo efektą, kurį sukelia du maži briaunų apipjaustymo mašinos voleliai, prispaudžiantys plokštės paviršių pervyniojimo ir apipjaustymo metu, gaminant 5052 lydinį, reikia nuimti mažus volelius iš abiejų pusių.
Atkaitinimas
H32 yra būtina gatavo produkto būsena. Šiuo metu pailgėjimas gali siekti 12–22%, o tempiamasis stipris – 210–230 MPa. Pramoninio atkaitinimo metalo temperatūra gali būti nuo 290 iki 300 laipsnių Celsijaus, kad būtų patenkinti klientų reikalavimai. Toliau nustatykite atkaitinimo sistemą, atsižvelgdami į paviršiaus nuriebalinimo būseną, be krosnies pakrovimo tūrio ir ritinio dydžio.
Plokštės pjovimas ir įtempimas lenkimas
Iškirpta ir ištiesinta pagal 1,42x1018x590 mm standartus, 5052 aliuminio ritė supakuojama ir siunčiama į krūvas. Patikrinimą ir priėmimą atlieka galutinis vartotojas. Įvairių plokščių sekcijų storis, galutinės plokštės formos lygumas ir paviršiaus kokybė yra pagrindiniai priėmimo kriterijai.
5052 aliuminio lydinio kokybės patikra
Storio matavimas
Norėdami toliau nustatyti, ar bendras storis yra vienodas, vartotojas pasirenka galvutės pavyzdį ir išmatuoja plokštę supantį storį.
Formų identifikavimas
Yra dviejų tipų plokščios formos aptikimas: galutinis štampavimas, kniedijimas ir rankinis koregavimas plokščios formos aptikimas ir plokščios formos aptikimas po tiesinimo mašinos korekcijos. Tarp jų internetinis aptikimas naudojamas plokščios formos aptikimui po korekcijos. Operatorius naudoja internetinę aptikimo platformą, kad atliktų pjaustymo priemones tempimo tiesinimo pradžioje, kad garantuotų gatavo produkto kokybę.
Paviršiaus tyrimas
Visa 5052 lydinio karštai valcuotos ritės paviršiaus struktūra yra vienalytė ir gležna, kai ji šaltai valcuojama iki galutinio produkto. Paviršiaus šiurkštumo vartotojas toliau netiria. Dabartinis šiurkštumo valdiklis rodo, kad jis gali patenkinti vartotojo poreikius. Tiek viršutinė, tiek apatinė kiekvienos plokštės pusės yra be įbrėžimų. Naudotojas patikrina, ar plokštėje nėra trūkumų, įskaitant atkaitinimo alyvos dėmes ant jos paviršiaus ir įbrėžimus bei ritinėjimo žymes, kurios trukdo naudoti. Nustačius ištiesintą pjūvį, galutinis produktas negali būti išsiųstas klientui.
Išvada
1. Būtina toliau optimizuoti gaminio galvos ir uodegos storio vienodumą, nes tai tiesiogiai veikia galutinės plokštės formą;
2. Pagal dabartinį kontrolės metodą 1850 šaltojo valcavimo staklyno pagamintų prekių plokštės forma iš esmės gali atitikti vartotojo reikalavimus;
3. Galutinio produkto paviršius paprastai yra geras, nors kraštuose kartais yra alyvos dėmių. Reikia toliau tobulinti atkaitinimo, riebalų šalinimo ir alyvos kontrolės procedūras;
4. Galutinis produktas gali patenkinti vartotojų poreikius ir gerai veikti.
