5052-H32 aliuminio plokštė/ritė Gamybos procesas

5052-H32-aliuminio plokštė.pdf

5052 aliuminio lydinio gamybos procesas yra lydymas ir liejimas → luitų pjovimas ir frezavimas → ruošinių šildymas → karštas valcavimas → šaltas valcavimas → gatavo produkto atkaitinimas → skersinis pjovimas → pakavimas.

Norint paruošti luitą, jis degazuojamas internetu, naudojant dvigubą rotorių, išvalomas Al5TiB latake, filtruojamas per keraminę filtro plokštę ir supilamas į plokščią luitą, kurio matmenys 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.
Luitų pjovimas ir šildymas
Pjovimo staklėmis nupjaunamas luitas, kuris, prieš kaitinant krosnyje, perkeliamas į frezavimo mašiną lupimui, kuri pašalina paviršiaus atskyrimo sluoksnį ir oksidų apnašas. Šildymo sistema: 480 laipsnių 3 valandas; po šilumos išsaugojimo išimama iš krosnies ir suvyniojama.

Karštai valcuoti
Norint suformuoti tarpinį ruošinį, aukštos{0}}temperatūros luitas praeina 19 karšto grubaus valcavimo takų. Susmulkinta medžiagos galvutė patenka į keturių -stovo karšto apdailos valcavimo staklę. Po nepertraukiamo valcavimo ir ploninimo aukštos temperatūros ritės pradeda reguliuoti karštai valcuotą ritę. Ritė yra 6,7 ​​mm storio, galutinė valcavimo temperatūra yra 325 laipsniai ± 5 laipsniai, o išėmus iš mašinos spontaniškai atvėsta.

Šaltasis{0}}valcavimo grūdinimas
Atvėsintos karšto valcavimo{0}}ritės po vieną išvyniojamos iš gatavų gaminių šalto valcavimo mašinoje, o bendras apdorojimo greitis yra 25 %. Be to, šaltojo valcavimo staklynas turi sureguliuoti krašto prapūtimo kampą ir oro slėgį, kad alyva ir purslai nepatektų į ritės paviršių ir sumažintų alyvos dėmių atsiradimo tikimybę.

Užbaigtas atkaitinimas
Norint tiesiogiai atkaitinti be valymo, pirmiausia svarbu užtikrinti, kad ant ritės paviršiaus nebūtų alyvos dėmių, taip pat kad alyvos likučiai gali visiškai išgaruoti, naudojant labai ribotą proceso laikotarpį. Jei temperatūra per žema, neliks alyvos dėmių, bet bus likučių; jei temperatūra per aukšta, bus alyvos dėmių, bet neliks alyvos likučių.

Naudota konkreti atkaitinimo proceso sistema:
Pirmajame etape krosnies dujos nustatomos iki 180 laipsnių, kaitinimo greitis nustatomas iki 35 laipsnių per valandą, o neigiamas slėgis ir prapūtimas įjungiamas, kad atliktų išankstinį džiovinimą oro aplinkoje.
Antrame etape, kai krosnies dujos pasiekia 180 laipsnių, pradėkite užpildyti jas N₂ dujomis, kad deguonies lygis būtų mažesnis nei 0,1%, o tada laikykite šiltą 6 valandas, kad veiktų kaip išankstinio džiovinimo aplinka. Dėl oksidacijos susidarys aliejaus dėmės;

Trečiajame etape krosnies dujos įkaitinamos iki 235 laipsnių 30 laipsnių per valandą greičiu. Kai ritė pasiekia 230 laipsnių, ji palaikoma 3 valandas, kad būtų baigtas gesinimo ir grūdinimo procesas, todėl gaunamos norimos mechaninės savybės. Šiuo metu alyvos likučiai taip pat išgaravo, tačiau neperžengė kenksmingų alyvos dėmių temperatūros intervalo (nuo 245 laipsnių iki 400 laipsnių).
Ketvirtajame etape krosnies dujos nustatomos iki 0 laipsnių, o šoninis aušinimo ventiliatorius įjungiamas, kad greitai atvėstų. Kai metalo temperatūra nukrenta žemiau 150 laipsnių, jis palieka krosnį ir yra veikiamas oro.

Cheminės sudėties analizė

1) Lydinyje yra priemaišos elemento Si. Liejimo ir kietėjimo metu jis gali sudaryti sudėtingus trijų komponentų junginius su Fe ir aliuminiu. Pirmoji fazė yra didelio dydžio ir yra išsklaidyta visoje dendritinėje riboje. Tai netirpi fazė, susidaranti lydymosi proceso metu, kuri sumažina lydinio sklandumą. Griežta w(Si) kontrolė Mažiau nei arba lygus 0,10 % bandymo metu sumažina bendrą AlFeSi kompleksinių trijų komponentų junginių kiekį ir padidina lydinio plastiškumą.

2) Fe lydinyje nėra sudarytas vien tik iš priemaišų elementų, o jo masės dalis yra tarp 0,2% ir 0,3%, leidžianti išvengti neigiamų pasekmių ir atlikti teigiamą funkciją. Dalis lydinio Fe elemento yra persotintos formos. Homogenizacijos proceso metu aukštoje temperatūroje AlFeSi dispersijos fazė gali nusodinti grūdų viduje, o jos dydis yra labai mažas, o tai rafinuoja perkristalizuotus grūdus ir prisideda prie jų stiprumo ir plastiškumo.

Supakuotas 5052-H32 aliuminio lakštas

3) The alloy has a regulated w(Fe)/w(Si)>2,0 santykis, kai kietėjimo metu susidaro fazė (AlFeSi) ir nedidelis kiekis fazės (AlFeSi). Fazė yra panaši į kaulą{2}}formą. Valcavimo proceso metu jis gali visiškai suskilti ir nekenkia plastiškumui. Fazė (AlFeSi) yra adata- panaši, standi ir trapi fazė, kurią sunku sulaužyti karšto valcavimo metu ir kuri kenkia plastiškumui.
4) Cu yra lydinio priemaiša, kuri turi įtakos jo atsparumui korozijai. w(Cu) ribojamas ne daugiau kaip 0,05%.

5) Lydinyje esantis Mn yra priemaišų elementas. Cr, o ne Mn, naudojamas 5052 aliuminio lydinio perkristalizuotų grūdelių rafinavimui; vadinasi, w(Mn) turėtų būti 0,08 % arba mažesnis.
6) Mg yra legiravimo elementas, ištirpęs aliuminio matricoje, o tai gali sulėtinti dislokacijos judėjimą ir prisidėti prie darbo sukietėjimo. Kontroliuojant w(Mg) nuo 2,5 % iki 2,7 %, galima greičiau sukietėti ir pasiekti pakankamą atsparumą tempimui, nereikalaujant didelio šalto apdirbimo greičio.

7) Lydinyje yra Cr, kuris yra legiravimo elementas. Kai luitas sukietėja, jis tampa persotintas ir vėlesnio šildymo proceso metu nusėda, sudarydamas išsklaidytą CrAl7 fazę. Dalelės turi puikų terminį stabilumą ir gali pagerinti perkristalizuotus grūdus. Tai gali padidinti lydinio stiprumą ir sklandumą. Kontrolė w(Cr) nuo 0,18% iki 0,24%. Jei chromo kiekis per didelis, susidaro žalinga stambi fazė; jei chromo kiekis per mažas, dispersinės fazės nepakanka, todėl teigiamas poveikis sumažėja.
8) Lydinyje esantis Ti gali sukurti TiAl3 ir AlTi₅B1, rafinuoti luito grūdelius ir pagerinti jo mechanines savybes.

Baigta 5052-H32 analizė

1) Nauja technika sukurta ritė yra geros paviršiaus kokybės, neturi alyvos dėmių ar alyvos likučių ir atitinka normą. Vidinės struktūros stebėjimas: kristalų grūdeliai yra smulkūs ir vienalyčiai, be pluoštinės struktūros. Ši organizacinė būsena turi mažą anizotropiją ir ją sulenkus sunku sugriauti. Tačiau tradiciniai karštai valcuoti

2) 4 lentelėje parodytos 5,0 mm storio 5052-H32 aliuminio lydinio plokštės, pagamintos naudojant naują techniką, mechaninės charakteristikos ir lenkimo bandymo rezultatai. Plokštelės buvo išdalintos galutiniams vartotojams bandomajam naudojimui. Išvados buvo patenkinamos, o 90 laipsnių 0t lenkimas neįtrūko. Nauji amatų gaminiai atitiko nustatytus objektyvius parametrus.

2 mm storio 5052-H32 aliuminio lakštas

Pagrindinis 5052-h32 gamybos procesas

1) 5052-H32 aliuminio lydinio nacionalinio standarto vidutinio{4}}storio plokštė, pagaminta naudojant įprastą karšto valcavimo-tiesioginio valcavimo žemos-temperatūros metodą, yra pluoštinės struktūros ir yra linkusi įtrūkti skersinio lenkimo metu.

2) Užpildymas atliekamas naudojant naujai sukonstruotą 1+4 karštojo nuolatinio valcavimo mašiną. Galutinė valcavimo temperatūra tiksliai reguliuojama 325 laipsniais ± 5 laipsniais, todėl vyksta visiška perkristalizacija, panašiai kaip šalto valcavimo -tarpinio atkaitinimo efektas.

3) Šaltai valcuota galutinė plokštė atkaitinama tiesiogiai, jos nevalant, o specifinis baigiamasis atkaitinimo procesas užtikrina, kad ant paviršiaus neliktų alyvos dėmių ar alyvos likučių, todėl lenkiamas geras.