Kadangi radiatoriaus aliuminio profilio formoje yra daug plonų dantų, todėl, kad atlaikytų didelį ekstruzijos slėgį, kiekvienas dantis turi turėti didelį stiprumą ir tvirtumą, o jei yra didelis skirtumas tarp vienas kito veikimo, lengva padaryti tvirtumą arba tvirtumą. tų dantų lūžimo kietumas. Todėl štampuoto plieno kokybė turi būti patikima. Geriausia naudoti patikimų gamintojų H13 plieną arba rinktis kokybišką importinį plieną. Labai svarbus yra štampo terminis apdorojimas, norint naudoti vakuuminį kaitinimą, geriausia naudoti aukšto slėgio gryno azoto gesinimą, kuris gali užtikrinti vienodą kiekvienos štampo dalies veikimą po gesinimo. Po grūdinimo tris kartus reikia grūdinti, kad būtų užtikrintas štampavimo kietumas HRC48 ~ 52 ir pakankamas kietumas. Tai svarbi sąlyga norint išvengti pelėsinio danties lūžimo.
Radiatoriaus aliuminio profilis
Norint sėkmingai išspausti radiatoriaus aliuminio profilį, svarbiausia, kad formos dizainas būtų pagrįstas ir gamyba būtų tiksli. Paprastai stenkitės vengti tiesioginio luito išspaudimo ant štampavimo juostos. Plokščiam ir plačiam šukos radiatoriaus profiliui suprojektuokite mažą viduryje, didelę abiejose nukreipimo štampėlio pusėse, kad metalas tekėtų į abi puses, sumažintų štampavimo darbinio diržo ekstruzijos slėgį ir tolygiai pasiskirstytų jo slėgis. . Kadangi radiatoriaus profilio sekcijos sienelės storio skirtumas yra didelis, formų darbinio diržo konstrukcija turėtų atitinkamai išlaikyti jų skirtumus, tai yra, darbo diržas, kurio sienelės storis yra didelis, turėtų būti ypač padidintas, kuris gali būti net 2 0mm ~ 30 mm, o danties galiuko padėtis turėtų prasilenkti su įprasta tvarka ir sumažinti darbinį diržą iki minimumo. Įsitikinkite, kad metalas visur teka tolygiai. Plokščiam ir plačiam radiatoriui, siekiant užtikrinti, kad forma būtų tam tikro standumo, reikia atitinkamai padidinti formos storį. Storis padidėja apie 30–60 procentų. Formos gamyba taip pat turėtų būti labai smulki, tuščias peilis turi būti simetriškas aukštyn ir žemyn, aplink ir viduryje, apdorojimo paklaida tarp dantų yra mažesnė nei 0,05 mm, apdorojimo paklaidą lengva padaryti nuokrypį, tai yra , aušintuvo storis nevienodas, ir netgi sugedusių dantų reiškinys.
Subrendusios sekcijos projektavimui Mosaic legiruotojo plieno štampas taip pat yra geresnis metodas, nes legiruotojo plieno štampas yra tvirtesnis ir atsparesnis dilimui, nėra lengvai deformuojamas, yra palankus radiatoriaus profilio formavimui.
