Paslaugos apimtis ir medžiagų pasirinkimas
Aliuminio dalių pjovimas pagal užsakymą CNC apima aliuminio lakštų, plokščių ir ekstruzinių medžiagų pavertimą baigtais komponentais pjovimo lazeriu, vandens srove, frezavimo, frezavimo ir tekinimo būdu, o po to pašalinamas šlakas ir apdorojamas paviršius. Medžiagos parinkimas lemia visus tolesnius sprendimus, o praktiškas apdirbtų dalių asortimentas apima 6061, 6063, 6082, 6060, 5052, 5083, 2017, 2024, 7050 ir 7075, kiekvienas gali būti lakštų, plokštelių arba ekstruzijos pavidalu nuo atsargų laikymo iki ASTM B20 ir ASTM B20 iki ASTM B20. 573-3 sudėties reikalavimai. Lydinys 6061 yra numatytasis pasirinkimas bendroms apdirbamoms dalims, nes jame derinamas geras stiprumas, suvirinamumas ir anodavimo reakcija; 6082 naudojamas ten, kur storuose ruožuose reikia šiek tiek didesnio stiprumo; 5052 ir 5083 užtikrina laivų ir skysčių tvarkymo dalių atsparumą korozijai; 2017 ir 2024 m. užtikrina didelį įtemptų dalių stiprumą ir atsparumą nuovargiui; ir 7050 ir 7075 yra parinkti didžiausio stiprumo reikmėms, kai dalis bus sujungta apdirbant, o ne suvirinant.
Pjovimo ir apdirbimo galimybės
| Procesas | Tipiškas pajėgumas | Geriausiai tinka |
| Skaidulų pjovimas lazeriu | Lakštas nuo 0,5 mm iki 12 mm, plyšys ir krašto kokybė pagal sutartą brėžinio toleranciją | Greiti kontūrai ir skylių raštai ploname ir vidutiniame lape |
| Pjovimas vandens srove | Plokštė iki 100 mm ir daugiau, be karščio{1}}veikiamos zonos | Storos plokštės,{0}}šilumai jautrūs lydiniai, beveik{1}}tinklo ruošiniai |
| CNC frezavimas, nuo 3 iki 4 ašių | Matmenų tolerancija paprastai neviršija ISO 2768 m arba griežtesnė pagal užsakymą | Kišenės, profiliai, skylės ir kontūriniai paviršiai |
| CNC tekinimas | Įvorės, tarpikliai, įdėklų korpusai ir besisukančios dalys | Dalys, kurioms reikalingas koncentriškumas ir sriegio formos |
| Skarų šalinimas ir kraštų apdaila | Spindulys 0,3–0,5 mm vardinis, kraštai be įbrėžimų | Visos dalys prieš anodavimą arba surinkimą |
Brėžiniai interpretuojami pagal ISO 2768 bendriesiems leistiniesiems nuokrypiams arba ASME Y14.5, kai nurodomi geometriniai matmenys ir tolerancijos. Plonoms sienelėms, gilioms kišenėms ir ilgoms plonoms dalims reikia suderinti suspaudimo ir įrankio strategiją prieš gaminant, nes aliuminis lengvai išsisuka, o įrankio žymes ar pleiskanojimą vėliau sunku pašalinti.
Paviršiaus apdorojimo parinktys
Mechaninė apdaila apima valymą smėliasrove, smėlio srove, šlifavimą šepečiu, poliravimą ir vibracinę apdailą, taip pat nustato tekstūrą, kurią atskleis anodavimas arba dengimas. Cheminė konversijos danga į MIL-DTL-5541 Type I arba Type II suteikia laidžių arba dažų{10}}pagrindo sluoksnį, plačiai naudojamą elektroniniams korpusams ir jungčių dalims. Anodavimas yra labiausiai paplitusi apsauginė apdaila ir turi tris praktines formas: I tipo anodavimas chromo rūgštimi, kuris suteikia ploną, bet patvarią plėvelę, dažnai naudojamą suvirintam mazgams ir kaip dažų gruntą; II tipo anodavimas sieros rūgštimi, kietesnis nei I tipas ir plačiai naudojamas techninėje įrangoje, rankenose ir hidrauliniuose komponentuose; ir III tipo kietasis anodavimas, storiausia ir kiečiausia plėvelė, naudojama automobilių, kosmoso, sunkiosios įrangos, jūrų ir gynybos dalių dilimui. Anodinės plėvelės storis paprastai yra 5–25 µm II tipui ir 25–50 µm III tipui, matuojant sūkurinės srovės matuokliu pagal ISO 2360 ir ASTM B580 arba MIL{16}}A-8625 reikalavimus. Miltelinis dažymas naudojamas spalvotiems, dilimui atspariems paviršiams, o beelektrinis nikeliavimas pagal ASTM B733 suteikia kietą, laidžių ir korozijai atsparų sluoksnį dilimui paviršiams ir EMI ekranavimui.
Metalo lakštų gamyba ir surinkimas
Supjaustytos dalys dažnai derinamos su presavimo-stabdžių lenkimu, prieš-nuleidimu, sriegimu, aparatūros įkišimu, suvirinimu ir kniedimu, kad būtų pagaminti visi mazgai. Lenkimo nuolaidos turi būti suderintos atsižvelgiant į išmatuotą vidinį spindulį ir lakšto storį, kad plokštieji raštai tinkamai susidėtų, o atstumai tarp skylių -iki -lenkimo turi atitikti naudojamų įrankių minimumą. Pirmenybė teikiama savaime-suveržiamoms tvirtinimo detalėms ir sraigtiniams įdėklams, o ne srieginiams plono aliuminio sriegiams, o suvirintuose mazguose turėtų būti naudojamas lydinio ir užpildo derinys, sutartas brėžinio pastabose, o projektuojant atsižvelgiama į suminkštintos šilumos{7}}paveiktą zoną. Surinkimo -lygio patikrinimas apima lygumo patikrinimą po suvirinimo, skylių padėties patikrinimą pagal nulinio taško schemą ir patvirtinimą, kad prieš baigiant suvirinimo patikrinimą, nebuvo atlikta jokia po{10}}suvirinimo apdaila.
Kokybės kontrolė ir dokumentacija
Kontrolė prasideda medžiagų sertifikavimu: kiekviena aliuminio šiluma turi būti atsekama naudojant malūno sertifikatą, kuriame registruojamas lydinys, temperatūra, matmenys ir mechaniniai rezultatai, o sudėtis patikrinta pagal ASTM B209 arba ASTM B221. Atliekant-proceso patikrinimą, atliekamas pirmasis-straipsnio patikrinimas pagal brėžinį, kai suportai, mikrometrai, aukščio matuokliai ir koordinačių matavimo mašinos registruoja matmenis, kurie brėžinyje nurodomi kaip svarbūs. Į gatavų dalių įrašus paprastai įtraukiamos matmenų ataskaitos, anodinės plėvelės storio rodmenys, dangos sukibimo rezultatai, atlikus kryžminio-briaunio ir juostos bandymą, druskos purškimo rezultatai pagal ASTM B117, jei nurodyta, ir lydinių, kurių terminio apdorojimo būklė turi būti patikrinta, kietumo arba laidumo patikrinimai, nes laidumo bandymas nustato, ar 7075 ar 2024 dalis buvo tinkamai pagaminta. Įpakavimas turi apsaugoti apdirbtus ir anoduotus paviršius plėvele arba perpylimu, o dalių ženklinimas turi būti naudojamas taip, kad išliktų gabenant nepažeidžiant apdailos.
Dažnai užduodami klausimai
K: Kuris aliuminio lydinys yra geriausias bendram CNC apdirbimui?
A: 6061, nes jis apdirbamas švariai, gerai suvirinamas, anoduojamas iki geros apdailos ir užtikrina patikimą stiprumo ir kainos balansą.
Kl .: Kokius leistinus nuokrypius gali išlaikyti apdirbtos aliuminio dalys?
A: Bendrosios ISO 2768-m leistinos nuokrypos yra įprastinės, o kritinėms savybėms pasiekiamos griežtesnės vertės, kai jas palaiko brėžinys ir atskaitos taško schema.
K: Kuo skiriasi II ir III tipo anodavimas?
A: II tipo sieros anodavimas sukuria paprastai 5–25 µm storio plėvelę, o III tipo kietasis anodavimas – storesnę ir kietesnę, dažniausiai 25–50 µm, plėvelę, kuri užtikrina atsparumą dilimui.
Kl .: Ar anoduotas dalis galima suvirinti vėliau?
A: Ne; suvirinant anodinę plėvelę suardoma lokaliai, todėl prieš anodavimą turi būti atliktas suvirinimas ir mechaninė apdaila.
Kl .: Kaip patikrinamas anodinės plėvelės storis?
A: Su sūkurine{0}}srovės matuokliu pagal ISO 2360, įvertintą pagal ASTM B580 arba MIL-A-8625 priėmimo kriterijus.
Kl.: Kokie dokumentai turėtų būti pridedami prie apdirbtų dalių?
A: Medžiagų sertifikatai su šilumos atsekamumu, matmenų patikrinimo ataskaita ir apdailos bandymų įrašais, tokiais kaip plėvelės storis ir dangos sukibimo rezultatai.
