Kaip išspręsti įprastus aliuminio lydinio kalimo defektus? Aliuminio lydinys yra plačiai naudojama lydinio medžiaga, naudojama aukščiausios klasės laukuose ir kasdienio gyvenimo laukuose. Aliuminio lydinio kalimas yra svarbi aliuminio lydinio apdorojimo technologija. Aliuminio lydinio kalimas paprastai turi puikią proceso technologiją, tačiau aliuminio lydinio kalimas ne visada yra tobulas. Kartais neišvengiamai bus trūkumų. Šiandien „Gnee“ privers jus suprasti, kaip išspręsti bendrus aliuminio lydinio kalimo defektus. Pažvelkime.
1. Dideli grūdai; Dideliais grūdais paprastai sukelia per aukšta pradinė kalimo temperatūra ir nepakankama deformacija arba per aukšta galutinė kalimo temperatūra arba deformacija, patenkanti į kritinę deformacijos zoną. Aliuminio lydiniai per daug deformuojasi, kad susidarytų tekstūros; Aukštos temperatūros lydiniai deformuojasi per žemai, kad susidarytų mišrios deformacijos struktūros, kurios taip pat gali sukelti šiurkščius grūdus; šiurkščiavilnių grūdai sumažins kaltinimų plastiškumą ir tvirtumą ir žymiai sumažins nuovargio našumą.
2. Netolygi grūdai; Netolygūs grūdai nurodo tai, kad grūdai kai kuriose atlaidų dalyse yra ypač šiurkštūs, o kai kurios dalys yra mažesnės. Pagrindinė nelygių grūdų priežastis yra ta, kad nelygi ruošinio deformacija sukelia skirtingą grūdų lūžio laipsnį, arba vietinio teritorijos deformacijos laipsnis patenka į kritinės deformacijos zoną arba vietinis aukštos temperatūros lydinio sukietėjimas arba vietiniai grūdai yra šiurkščiavilnių metu, kai miršta ir šildant. Šildai atsparūs plienai ir aukštos temperatūros lydiniai yra ypač jautrūs nelygiems grūdams. Netolygūs grūdai žymiai sumažins patvarumo ir nuovargio savybes.
3. Šaltas sukietėjimo reiškinys; Dėl žemos temperatūros ar per greito deformacijos greičio deformacijos metu, taip pat per greitai aušinant po kalimo, perkristalizacijos sukeltas minkštinimas gali neatsilikti nuo deformacijos sukelto stiprinimo (sukietėjimo), todėl šaltos deformacijos struktūra vis dar iš dalies išlaikoma kalimo viduje po karšto kalimo. Šios struktūros egzistavimas pagerina kalimo jėgą ir kietumą, tačiau sumažina plastiškumą ir tvirtumą. Sunkus šaltai grūdinimo reiškinys gali sukelti įtrūkimus.
4. įtrūkimai; Įtrūkimus paprastai sukelia didelis tempimo įtempis, šlyties įtempis ar papildomas tempimo įtempis kalimo metu. Vieta, kur įtrūkimas dažniausiai būna, yra didžiausias ruošinio įtempis, o storis yra ploniausias. Jei ant paviršiaus ir ruošinio viduje yra mikrotraumų, arba yra struktūrinių ruošinių defektų, arba karšta darbo temperatūra yra netinkama, kad būtų sumažintas medžiagos plastiškumas, arba deformacijos greitis yra per greitas, deformacijos laipsnis yra per didelis ir jis viršija leistiną medžiagos plastiškumą ir pan.
5. Kražiekis; Įtrūkimas yra negili vėžlio formos įtrūkimas ant kalimo paviršiaus. Paviršius patiria tempimo įtempį kalimo metu (pavyzdžiui, neužpildytos išsikišimai ar sulenktos dalys) greičiausiai sukels šį defektą. Vidinės įtrūkimo priežastys gali būti daugialypės: ① Žaliavoje yra per daug lygių elementų, tokių kaip Cu ir Sn. ② Ilgai kaitinant aukštoje temperatūroje, vario nusėda ant plieno paviršiaus, paviršiaus grūdai yra šiurkščiavilniai, dekarburizuojami, arba paviršius daug kartų kaitinamas. ③ Sieros sieros kiekis yra per didelis, o siera prasiskverbia į plieno paviršių.
6. „Flash“ įtrūkimai; Blykstės įtrūkimai yra įtrūkimai, susidarantys atsisveikinimo paviršiuje, kai kalimo kalimo ir apipjaustymo metu. Blykstės įtrūkimų priežastys gali būti: ① Štampio kalimo operacijos metu metalo srautai stipriai dėl didelio smūgio, todėl skverbiasi į šonkaulius. ② Magnio lydinio štampo štampo appjaustymo temperatūra yra per žema; Vario lydinio štampo štampų appjaustymo temperatūra yra per aukšta.
7. Paviršiaus įtrūkimai; Paviršiaus įtrūkimai nurodo įtrūkimus, sugeneruotus išilgai kalimo atsisveikinimo paviršiaus. Žaliavoje yra daug nemetalinių intarpų, o srautas ir koncentracija į atsiskyrimo paviršių štampo kalimo metu arba susitraukimo vamzdžio liekanos suspaudžia į blykstę štampo kalimo metu, dažnai sudaro dalijimosi paviršiaus įtrūkimą.
8. Sulenėjimas; Sulenavimas susidaro oksiduoto paviršiaus metalo, susiliejančio metalo deformacijos metu, susiliejimas. Jį gali sudaryti dviejų (ar daugiau) metalo sruogų santaka; Jį taip pat gali sudaryti greitas ir didelio masto metalo srautas, gabenantis gretimo dalies paviršinį metalą, ir abu sujungti; Jis taip pat gali būti suformuotas deformuoto metalo lenkimu ir refliuksu; Jį taip pat gali sudaryti vietinė metalo dalies deformacija ir prispaustas į kitą metalo dalį. Sulenavimas yra susijęs su žaliavos forma ir tuščia, štampo konstrukcija, formavimo proceso išdėstymas, tepimo būklė ir tikrasis kalimo veikimas; Sulankstoma ne tik sumažina dalies guolio plotą, bet ir dažnai tampa nuovargio šaltiniu dėl streso koncentracijos čia veikimo metu.
9. „Perflow“ yra netinkamo srautinio paskirstymo forma. Plaukimo srityje srautai, kurie iš pradžių buvo paskirstytos tam tikru kampu, sujungia kartu, kad susidarytų perteklinį srautą, ir gali labai skirtis grūdų dydis viduje ir išorėje. Srauto priežastis yra panaši į sulankstymą. Jis susidaro dviejų metalų arba vieno metalo santaka su kitu metalu, tačiau srauto dalies metalas vis dar yra visuma; Srautas sumažina kalimo mechanines savybes, ypač kai grūdai iš abiejų srauto zonos pusių yra labai skirtingi, o efektyvumo sumažinimas yra akivaizdesnis.
10. Kiškio srauto linijos pasiskirstymas nėra lygus; Kalimo srauto linijos pasiskirstymas nėra lygus, o tai reiškia, kad srauto linija nukirsta, refliukso, sūkurinės srovės ir kitų srauto linijos sutrikimo reiškiniai atsiranda mažu kalimo didinimu. Jei pelėsių konstrukcija netinkama arba kalimo metodas nėra pagrįstas, surenkamos tuščios ruošinio srauto linija yra netvarkinga; Dėl netinkamo darbuotojo veikimo ir pelėsio susidėvėjimo netolygus metalo srautas, dėl kurio kalimo srauto linijos pasiskirstymas gali būti ne lygus. Srauto linijos sutrikimas sumažins įvairias mechanines savybes, taigi, jei svarbiems kaltinimams yra reikalingų srauto linijos pasiskirstymo reikalavimai.
11. Laidos konstrukcijos likučiai; Laidos struktūros liekanos daugiausia atsiranda užklupus, kai luitas yra ruošiniai. Lėtinės struktūra daugiausia išlieka sunkioje kalimo deformacijos srityje. Nepakankamas kalimo santykis ir netinkamas kalimo metodas yra pagrindinės likutinės liejimo struktūros priežastys; Likusi liejimo struktūra sumažins įrodymų, ypač įtakos kietumą ir nuovargio veikimą, našumą.
12. Karbido atskyrimo lygis neatitinka reikalavimų; Karbido segregacijos lygis neatitinka reikalavimų, daugiausia susijusių su „Ledeburite“ įrankių plienu. Pagrindinė priežastis yra ta, kad karbidai kaltiniuose yra netolygiai pasiskirstę, sutelkti į didelius blokus arba paskirstyti tinkle. Pagrindinė šio defekto priežastis yra blogo žaliavos karbido atskyrimo lygis kartu su nepakankamu kalimo santykio ar netinkamo kalimo metodu per atnaujinimu. Šio defekto kaltinimai yra linkę į vietinį perkaitimą ir gesinimo įtrūkimą atliekant terminį apdorojimą ir gesinant. Gaminami pjovimo įrankiai ir formos yra linkusios į skaldymą.
13. juostos struktūra; Grupinė struktūra yra savotiška struktūra, kurioje ferito ir perlitas, feritas ir austenitas, feritas ir bainitas, feritas ir martensitas yra paskirstomi juostose. Jie dažniausiai atsiranda hipoeutectiniame pliene, austenitiniame pliene ir pusiau morensitiniame pliene. Tokia organizacija yra suskirstyta organizacija, sukurta kalimo ir deformacijos, atsižvelgiant į dviejų fazių sambūvį. Tai gali sumažinti medžiagos skersinį plastiškumo indeksą, ypač kietumą. Kai kalimo ar dirbant su dalimis, dažnai lengva nulaužti ferito juostą ar dviejų fazių sankryžą.
14. Vietinis nepakankamas užpildymas; Vietinis nepakankamas užpildymas daugiausia atsiranda šonkauliuose, išgaubtuose kampuose, kampuose ir filė, o dydis neatitinka brėžinio reikalavimų. Priežastys gali būti: ① žema kalimo temperatūra ir prastas metalo sklandumas; ② Nepakankamas įrangos tonažas arba nepakankamas plakimo jėga; ③ nepagrįstas blanko štampo dizainas, nekvalifikuotas tuščio tūris ar skerspjūvio dydis; ④ oksido skalė arba suvirintas deformuotas metalas kaupiasi štampo ertmėje.
15. Peržengimas; Peržengimas reiškia bendrą dydžio padidėjimą statmenai atsiskyrimo paviršiui. Priežastys gali būti: ① žemos kalimo temperatūros. ② Nepakankamas įrangos tonažas, nepakankamas plakimo jėga ar nepakankamas plakimo laikas
16. Paskyrimas; Pasikeitimas yra viršutinės kalimo pusės poslinkis išilgai atsiskyrimo paviršiaus, palyginti su apatine puse. Priežastys gali būti: ① Tarpas tarp slankiklio (plaktuko) ir kreipiamojo bėgio yra per didelis; ② Kalimo štampas nėra tinkamai suprojektuotas, jame nėra užrakto ar kreipiamojo stulpelio, kad būtų pašalinta poslinkio jėga; ③ Štampis yra menkai sumontuotas
17. Ašies lenkimas; Kiškio ašis yra sulenkta, ir plokštumos geometrinėje padėtyje yra klaida. Priežastys gali būti: ① nekreipia dėmesio, kai kalimas išmetamas iš štampo; ② Netolygus jėga kirpimo metu; ③ Skirtingas skirtingų kalimo dalių aušinimo greitis aušinant; ④ Netinkamas valymas ir terminis apdorojimas.
